Калайдисаната стоманена ламарина и хромираната стоманена ламарина Wuxi (наричана по-нататък калаена ламарина, ако няма специално разграничение) са типични стомани за контейнери.През 2021 г. световното търсене на ламарина ще бъде около 16,41 милиона тона (в текста са използвани метрични единици).Поради изтъняването и конкуренцията на други материали, потреблението на ламарина в развитите страни и региони (като Япония, Южна Корея, Съединените щати, Канада, Европейския съюз и др.) постепенно намаля, но нарастването на потреблението му в развиващите се икономики компенсира и надхвърли този спад.В момента световното потребление на ламарина нараства с 2% годишно.През 2021 г. световното производство на ламарина ще бъде около 23 милиона тона.Въпреки това, тъй като разширяването на производствения капацитет на Китай се очаква да надхвърли растежа на вътрешното търсене, хората се тревожат, че разликата между търсенето и предлагането ще се разшири допълнително.В момента годишното търсене на ламарина в Япония е около 900 000 тона, около половината от пика през 1991 г.
При горния контекст е изключително важно за японските производители на ламарина да поддържат конкурентоспособността на продуктите си спрямо други материали за контейнери (като полиетилен терефталат и алуминий) на вътрешния пазар.За тази цел те трябва да подобрят работата на стоманените резервоари и да намалят разходите чрез вертикална интеграция чрез тясно сътрудничество с производителите на резервоари.На задграничния пазар за тях е важно да използват високотехнологичните натрупани и популяризирани на вътрешния пазар, за да разграничат продуктите си от тези на конкурентите си и да подобрят своята конкурентоспособност чрез вертикално сътрудничество с производителите на консерви.
В допълнение, никелирана стоманена ламарина може да се използва за направата на корпуса на батерията.В тази област също е изключително важно производителите да отговарят точно на нуждите на потребителите.Японските производители на ламарина със сигурност могат да отговорят на горните изисквания, като използват пълноценно натрупаната от тях технология в областта на ламарина през годините.
Този документ прави преглед на пазарните характеристики на контейнерните материали у дома и в чужбина в Япония и изяснява техническите изисквания, на които предприятията трябва да отговарят.
Използването на ламаринени кутии за храна в Япония е ограничено
В повечето отвъдморски страни тенекиената ламарина обикновено се използва за направата на кутии за храна, кутии за мляко и назъбени капачки за бутилки.В Япония използването на ламарина в кутиите за храна е много ограничено и се използва главно за направата на кутии за напитки.Поради нарастващото използване на алуминиеви кутии, особено след като Япония премахна забраната за малки бутилки от полиетилен терефталат (500 ml или по-малко) през 1996 г., ламаринените плочи в тази страна се използват главно за направата на кутии за напитки от кафе.От съображения за безопасност обаче повечето кутии за кафе в Япония все още са направени предимно от ламарина, тъй като много различни видове кафе напитки в Япония съдържат мляко.
Що се отнася до алуминиевите кутии и бутилките от полиетилен терефталат, тяхната пазарна конкуренция в областта на кутиите за напитки от кафе става все по-ожесточена.Обратно, най-голямото предимство на стоманените резервоари е безопасността: акустичната инспекция (методът за проверка на разлагането на съдържанието чрез удряне на дъното на резервоара и промяната на вътрешното налягане чрез звук) е приложим само за стоманени резервоари, не и за алуминиеви резервоари.Силата на стоманените резервоари може да поддържа вътрешното им налягане по-високо от налягането на въздуха.Въпреки това, ако производителите на стомана продължат да разчитат единствено на това най-голямо предимство, стоманените кутии в крайна сметка ще бъдат заменени.Поради това е необходимо производителите на стомана да разработят нов тип стоманени кутии с предимства, по-големи от алуминиевите кутии, които имат характеристиките да привличат потребители и могат да възвърнат пазара, зает от бутилки от полиетилен терефталат и алуминиеви кутии.
Разработка на кутии за напитки и техните материали
Кратък преглед на историята на кутиите за напитки и техните материали.През 1961 г. успешното разработване на TFS (хромиран стоманен лист) с филм от метален хром и филм от хидратиран хромен оксид се превърна в най-сензационното събитие в областта на материалите за производство на кутии за напитки в Япония.Преди това, въпреки че ламаринената ламарина беше основата на японската консервна индустрия и технологията на контейнерните материали, всички съответни технологии бяха усвоени от западните страни.Като най-важен материал за контейнери, TFS е разработен от Япония, а неговите продукти и производствен процес са изнесени в западните страни.Развитието на TFS взе предвид изчерпването на глобалните ресурси на калай, което направи TFS широко известен по това време.Свързаните със смола кутии за студено опаковане, разработени с TFS материали, намалиха продажбите на DI кутии с лист от алуминиева сплав, изтеглени от Съединените щати, внесени от Япония по това време.Впоследствие стоманените кутии доминират на японския пазар на кутии за напитки.Оттогава „Super WIMA методът“, разработен от Soudronic AG от Швейцария, накара японските производители на стомана да се конкурират в разработването на материали за заваряване на кутии.
Развитието на TFS доказа, че техническите иновации трябва да бъдат подкрепени от силно пазарно търсене и технически възможности.В момента няма по-голяма заплаха за японските производители на ламарина от изчерпването на ресурсите от калай.„Безопасността и надеждността“ трябва да бъдат дългосрочна грижа.Що се отнася до контейнерите за храни и напитки, страните имат различни методи за третиране на бисфенол А (BPA, екологичен ендокринен разрушител), докато някои държави изобщо не го третират.Засега мерките на Япония за „безопасност и надеждност“ далеч не са достатъчни.Отговорността на производството на резервоари и стоманодобивната промишленост е да осигурят щадящи околната среда, пестещи ресурси и енергия контейнери и материали за контейнери.
От историята на развитието на тенекиената ламарина може да се види, че има тясна връзка между разработването на нови кутии и нови консервирани материали.Що се отнася до технологията, японските производители на консерви са достигнали ниво от световна класа, което е достатъчно, за да подпомогне японската стоманодобивна индустрия да разработва непрекъснато нови материали и процеси и да ги популяризира в световен мащаб чрез тясно сътрудничество с други страни.
Глобални характеристики на пазара на консервни материали
Глобалният пазар на консервни материали има следните характеристики: първо, търсенето на стоманени кутии нараства;второ, консервите за храна заемат основния пазарен дял;трето, предлагането на контейнерни материали е свръхпредлагане (особено в Китай);четвърто, световните производители на ламарина се конкурират помежду си по отношение на цена и качество.
Бързият растеж на капацитета за доставка на глобални консервни материали е главно в Китай.Съответните данни показват, че от 2017 г. до 2021 г. капацитетът на Китай за производство на резервоари се е увеличил с около 4 милиона тона.Въпреки това, около 90% от средния и нисък клас ламарина са направени от студено валцувани стоманени листове с търговско качество.Съгласно дефиницията в JIS (Японски индустриален стандарт) и други международно признати стандарти, развитите страни правят ламарина в стомана MR, D или L (съгласно JIS G 3303) чрез прецизен контрол на състава на стоманата, след което коригират съдържанието на неметални включвания според крайната употреба и стриктно контролиране на процеса по време на горещо валцуване, студено валцуване, отгряване и закаляване, така че да се получи необходимата производителност на субстрата от ламарина.Във всеки случай нискокачествената ламарина заема определен пазарен дял.
Какво трябва да направят производителите в бъдеще?
Техническото ниво на Япония в областта на консервирането и производството на стоманени листове за контейнери е признато за световно ниво.Въпреки това, технологията, която е доказала ефективността си в Япония, не може лесно да се разпространи в други страни, което е особеност на пазара.Когато глобализацията стана често използвана дума в Япония, въпреки че японската железарска промишленост извърши глобализация на индустриалната структура (на базата на японския технологичен център, заводите за калайдисване са изградени в чужбина), след като TFS технологията беше споделена с отвъдморски партньори 50 години преди разширяването на трансграничното техническо сътрудничество беше сдържано дълго време.За да подчертае позицията си на пазара, японската стоманодобивна индустрия трябва да глобализира технологиите, които разработва и насърчава в Китай.
От технологичното развитие на Япония в тази област може да се научи, че значителното технологично развитие произтича от тясната връзка между производителите на стомана и консервните предприятия.Когато продуктите от ламарина се продават на чуждестранни потребители, фокусът на тези потребители е само върху производството на продукта, а не върху стабилните доставки на ламарина.В бъдеще за японските производители на ламарина е важно да подчертаят своите продуктови предимства чрез вертикално интегриране на гаранционните възможности на опаковчиците и консервните предприятия.
——Намаляване на разходите за кутии.
Производителите на консерви трябва да са най-загрижени за производствените разходи, които са в основата на тяхната конкурентоспособност.Конкурентоспособността на разходите обаче не трябва да зависи само от цената на стоманата, но и от производителността, процеса на консервиране и разходите.
Промяната на партидното отгряване към непрекъснато отгряване е метод за намаляване на разходите.Nippon Iron разработи непрекъснато закалена калаена плоча, която може да замени звънчевата закалена калаена плоча, и препоръча този нов материал на производителите на кутии.Преди изпращане от фабриката степента на отхвърляне на непрекъснато закалени стоманени листове е ниска и качеството на продукта на всяка стоманена рулона е стабилно, така че клиентите да могат да получат по-висока ефективност на обработката, да намалят производствените неуспехи и да постигнат печеливша ситуация.Понастоящем поръчките за производство на тенекиена ламарина с непрекъснато отгряване са заели повечето от поръчките на японското производство на желязо.
Вземете за пример корпуса от консерва с три части.В миналото веднъж студено валцувани (SR) продукти с дебелина от 0,20 mm ~ 0,25 mm бяха широко използвани.Nippon Iron предлага да го замените с по-здрав продукт за вторично студено валцуване (DR) с дебелина 0,20 mm или по-малко.При този метод единичният разход на материали се намалява поради разликата в дебелината и съответно се намалява себестойността.Както бе споменато по-горе, химическият състав на консервираната стоманена ламарина е строго контролиран и дебелината му е близо до долната граница на промишлената студено валцована стомана, така че вторичното студено валцуване може ефективно да намали дебелината на продукта.
Тъй като се приема методът на вторично студено валцуване, дебелината на основния метал се намалява отново на мелницата за темпериране след отгряване, така че когато удължението се намали, здравината на материала се увеличава.По време на процеса на производство на консерви това често води до напукване на фланеца в близост до заварената връзка или вълни по време на оформянето на капака на кутията или кутията от две части.Въз основа на предишен опит, Japanese Iron Company реши горните проблеми, като използва по-тънка вторична студено валцувана ламарина и предостави на всеки потребител най-подходящите материали за различни видове кутии и производствени методи, така че да се намалят разходите за консервиране.
Силата на хранителната кутия до голяма степен зависи от нейната форма и здравина на материала.За да въведе квалифицирани материали и приложим дизайн на консерви, Nippon Iron създаде „виртуална фабрика за консерви“ – симулационна система, която може да оцени здравината на консервите за храна според промените в материалите и формите на кутиите.
——Съсредоточете се върху „безопасност и надеждност“.
Тъй като тенекиената плоча се използва за производството на контейнери за храни и напитки, производителите на стомана носят отговорността да предоставят безопасни и надеждни материали на потребителите в страната и чужбина.Стоманената плоча без бисфенол А е такъв материал.Japan Iron&Steel Co., Ltd. винаги обръща внимание на световните разпоредби за опазване на околната среда и е решена да продължи да се превръща във водещ световен производител на безопасни и надеждни материали за контейнери чрез разработване и предоставяне на екологично чисти стоманени листове за контейнери.
Пазарни характеристики и перспективи за търсене на никелирана стоманена ламарина
Независимо дали минало, настояще или бъдеще, стоманеният резервоар е най-добрият тип контейнер.Изключително важно е производителите да си сътрудничат тясно с потребителите, съвместно да преследват енергийни и ресурсни икономически ползи и да разработват и предоставят екологично чисти материали.Има много производители на стоманени листове за контейнери по целия свят, които искат да разширят производствения си капацитет (особено в развиващите се страни).
Никелиран стоманен лист е друг вид контейнерен материал, произведен в Япония.Корпусите на първичните батерии (като алкални сухи батерии) и вторичните батерии (като литиеви батерии, никел-метал-хидридни батерии и никел-кадмиеви батерии) са направени от никелирана стоманена ламарина.Общият мащаб на световния пазар за никелирани стоманени листове е около 250 000 тона/годишно, от които плочите с предварително покритие представляват около половината.Предварително покритата плоча има равномерно покритие и се използва широко в Япония и западните страни за производство на първични батерии и вторични батерии с висок капацитет.
Пазарният мащаб на никелираната стоманена ламарина е много по-малък от този на калайдираната стоманена ламарина и броят на доставчиците е ограничен.Основните доставчици в света са Tata India (отчитащ около 40% от пазарния дял), Toyo Steel Co., Ltd. от Япония (отчитащ около 30%) и Japan Iron (около 10%).
Има два вида предварително покрити с никел листове: никелиран лист и топлодифузионен лист с никелово покритие, разпръснато върху стоманен субстрат след нагряване.Тъй като не се изисква допълнителна обработка освен никелиране и дифузионно нагряване, за производителите е трудно да разграничат своите продукти от тези на други конкуренти.Тъй като външните размери на батериите са стандартизирани, производителите на батерии се конкурират помежду си относно производителността на батериите (в зависимост от вътрешния капацитет), което означава, че пазарът се нуждае от по-тънки стоманени пластини.За да се увеличи пазарният дял и да се насърчи развитието на производството на батерии, японското производство на желязо трябва да се адаптира към нуждите на производителите на батерии и да използва силните си предимства във вертикално интегриране на производствените процеси.
Търсенето на никелирани стоманени листове на пазара на батерии, различен от автомобилната индустрия, нараства постоянно.Японската железарска индустрия е изправена пред добра възможност да застане начело на пазара, като отговори правилно на нуждите на производителите на батерии.През последните няколко десетилетия технологията за намаляване на дебелината, натрупана от японското производство на желязо в областта на производството на ламарина, ще отговори ефективно на пазарното търсене на никелирани стоманени листове за батерии.Корпусът на автомобилната батерия е направен главно от ламинат от алуминий или алуминиево фолио и пластмасов филм.
За производителите на стомана е много важно да предприемат ефективни мерки за изследване и разработване на приложения за стомана.
Време на публикуване: 1 декември 2022 г